随着工业化水平的不断深化，压铸件在各行各业得到了广泛的应用。因此，铝合金铸件的应用质量标准越来越严格。事实上，当铝合金铸件的内应力超过金属强度极j值时，铝合金铸件就会开裂。间隙是一个严重的焊接缺陷，所以建议预防。根据产生的环境温度，间隙可分为热裂和冷裂。让我们分开解析一下原因和避免方式吧。
(1)热裂
①热裂的建立
一般在凝结后半段，在固相线附近的高温天气下形成金属材料。其外观特点是间隙短、间隙宽、外观困难、间隙氧化。铸件结构不合理，铝合金折叠大，型（芯）砂折扣差，铸造工艺不合理，可导致热裂纹。钢中的硫磷降低了钢的延展性，使热裂纹趋于扩大。
②热裂的避免
合理调整合金成分（严格控制钢中硫磷含量），科学设计铸件结构。电机铝铸件制造商选择同时凝结的基本原则和改进版本（芯）砂的让步性是防止热裂纹的主要措施。
(2)冷裂
①冷裂的建立
冷裂纹是铸件在低温下产生的内应力和收缩应力的总和。在这种情况下，超过铝合金的抗压强度会导致冷裂纹。冷裂纹应在相对较低的环境中形成，间隙细微，呈直线状，间隙干净整洁，有时呈轻微氧化色。厚度差异大、外观繁琐的铸件，特别是大薄铸件，有利于冷裂纹。
②冷裂的避免
只要采取措施降低锻造内应力或铝合金的延展性，就可以防止在铝铸件生产过程中建立冷裂纹。例如，钢和铸铁中的磷可以显著降低铝合金的断裂韧性，提高延展性，容易产生冷裂纹的趋势。因此，冶金行业必须严格控制。
