近年来，随着汽车轻量化进程的逐步加快，国产车型在汽车结构件和覆盖件上使用的铝量开始增加。随着对铝合金压铸件需求的增加，模具的使用寿命也是压铸企业关注的话题。以下是一些使用和维护压铸模具的小技巧，希望对行业压铸人员有所帮助。
1.清洗和排气管畅通:停止使用铝合金压铸模时，必须按时清除导轨滑块、凹模、型芯、排放系统等部件，以保证模具的清洗，保证排气管的畅通，防止积碳和堵塞。
2.清洗模具和冷却循环水管：定期清洗模具表面的油渍和污垢，以保持模具的清洁和表面光滑。与此同时，对冷却循环水管进行清洗，确保冷却系统正常工作，防止过热，影响铝合金压铸过程。
3.修理或更换损坏的零件:及时修理或更换弯曲、裂纹和断裂的型芯、小链等零件，以保证模具的正常运行和铝合金压铸零件的质量。
4.及时修理损坏的模具：如发现模具损坏，应立即制定修理计划，并由专业的压铸模维修人员进行修理。维修完成后，需经有关人员验收，并进行水压试验，确保模具符合标准要求。
5.定期检查和记录:压铸模具设备维护人员应按时检查铝合金压铸模具，并做好相应的记录。同时，在进行常规维修或更换型芯时，为了跟踪和分析，也要做好记录。
通过以上五种方法，铝合金压铸模具可以得到有效的维护，延长模具的使用寿命，保证铝合金压铸的质量和生产效率。
