铝压铸有良好的使用性能和工艺性能，因此铝压铸发展迅速，广泛应用于各工业部门，消耗远远超过其他有色合金，在压铸生产中发挥着极其重要的作用。铝压铸工件经常因孔的存在而报废。孔的原因有很多，在解决产品质量问题时往往无法开始，如何快速正确地采取措施降低孔造成的废物率，这是铝压铸厂关心的问题。铝压铸件表面经常出现不同尺寸的气泡，特别是在薄壁盖产品中，原因是什么？如何预防，以下是一个简要的分析：
1、压射室内金属液充满过低，容易产生卷气，初压弹速度过高。
2、模具浇筑系统不合理，排气不良。
3、冶炼温度过高，含气量高，溶液未除气
4、模具温度过高，流模时间不够。金属凝固时间不足，强度不足，过早出模，压缩气体膨胀。
5、脱膜剂，注入头油用量过多
6、喷漆后吹气时间过短，模具表面未吹干。
防范措施：
1、调整压铸工艺参数、压射速率和高压速度转换点
2、修改模具浇道，增加溢流槽、排气槽
3、减少缺陷区域的模温。从而降低气体压力的作用。
4、调整冶炼工艺
5、增加模具保留时间，调整喷漆后吹风时间
6、调整脱膜剂，压射油用量
以上是铝压铸件产生气泡的解决方法，希望对您有帮助，如果您需要铝压铸模具工件的需求，欢迎联系我们星永模具。
