铝合金压铸件在制造和应用过程中确实存在一些局限性和缺点，主要包括以下几个方面：
一、材料本身的局限性
耐腐蚀性限制：虽然铝合金具有较好的抗氧化腐蚀性能，但在某些特定环境下，如强酸、强碱或高湿度环境中，其耐腐蚀性能可能会受到影响，导致表面腐蚀或性能下降。
高温性能不足：铝合金在高温环境下的强度和稳定性相对较差，长时间处于高温状态可能会导致材料软化、变形甚至失效。因此，在需要承受高温的场合，铝合金压铸件的应用可能会受到限制。
二、制造工艺的局限性
模具设计复杂：铝合金压铸件需要精密的模具来确保产品的形状和尺寸精度。然而，模具的设计、制造和维护成本较高，特别是对于形状复杂、尺寸精度要求高的产品，模具的设计和制造难度会进一步增加。
压铸工艺参数控制严格：压铸过程中的温度、压力、速度等工艺参数对产品质量有着至关重要的影响。如果参数控制不当，可能会导致产品出现气孔、缩孔、裂纹等缺陷，影响产品的性能和使用寿命。
三、使用过程中的局限性
易产生应力集中：铝合金压铸件在设计和使用过程中，如果结构不合理或受到外力冲击，容易产生应力集中现象，导致产品局部出现裂纹或损坏。
表面处理要求较高：为了提高铝合金压铸件的耐腐蚀性、美观性和功能性，通常需要进行表面处理，如阳极氧化、喷涂等。然而，这些表面处理工艺需要额外的成本和时间，并可能对环境造成一定的影响。
四、经济性的局限性
材料成本：虽然铝合金相对于其他金属如钢铁具有较轻的重量和较好的性能，但其价格通常也较高。因此，在成本敏感的应用领域，铝合金压铸件的使用可能会受到限制。
回收再利用问题：铝合金压铸件在废弃后需要进行回收处理，但回收过程中的分离、提纯等工艺复杂且成本较高。如果回收处理不当，还可能对环境造成污染。
综上所述，铝合金压铸件在制造和应用过程中存在多方面的局限性和缺点。因此，在选择材料时需要根据具体的应用场景和需求进行综合考虑和权衡。
