塑料制品成型在加工过程中对于塑料模具的使用必不可少，但是常常使用的塑料模具种类繁多，应用范围也在不断的扩大，厂家们在设计精密塑料模具的时候，需要注意哪些方面呢?今天小编给大家整理了比较主要的几个方面，希望对您有所帮助!
开口方向和分型线
每个注塑模具产品在设计之初就必须首先确定其开口方向和分型线，以确保最小化芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，设计产品的加强筋，带扣，突起和其他结构，使其与开模方向尽可能一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。模具的寿命。
确定注塑模具开模方向后，可以选择合适的分型线，避免开模方向反屈曲，从而改善外观和性能。适当的拔模斜度可以避免产品拉(拉伸)。拔模光滑面应大于等于0.5度，细颗粒表面(砂面)应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。
合适的拔模角度可以避免产品顶部损坏，如发白、顶部变形、爆裂等。设计注塑模具深腔结构产品时，外表面斜度应尽可能大，大于内表面斜度，以保证注塑时模芯不偏斜，获得均匀的产品壁厚，并保证材料强度和产品打开的时间。
产品壁厚各种注塑模具都有一定的壁厚范围，一般为0.54mm。当壁厚超过4mm时，会造成冷却时间过长和收缩，应考虑改变产品结构。壁厚不均会导致表面收缩。不均匀的壁厚会导致气孔和熔接线。加强筋合理使用加强筋，可以增加产品的刚性，减少变形。
上文所介绍的几个方面小编提醒大家在设计塑料模具的时候尤为需要引起重视，这些方便都是操作人员都已经给熟知的，永康星永模具厂家主要从事塑料模具制作，欢迎广大用户前来咨询合作!
